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1． 走程式前，要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合，若有不符，要反馈给编程师处理。

2． 工件开粗时，不得远离机床，开粗完成后必须清理机床，校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀，刀把一定要对刀具的误差大小，确保误差在0.01～0.03MM之间，cnc电脑锣加工价格，如误差大的要找编程师及时更改，以免零件的精度误差造成返工或过切现象。)

3． 加工中要准备下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夹紧，防止掉刀，刀具尽量要装短，如装长的话，会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。

校表平面四边角要锣平。

凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

尽量走简单的刀路，cnc电脑锣加工厂，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，大型cnc电脑锣加工，光刀时，cnc电脑锣加工，公差设为0.01。

做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

数控加工中心的开机利用率高

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。